制造業向智能化轉型是時代發展的必然趨勢，作為傳統企業，中正鍋爐通過自主研發、共同開發，取得了數十項具有國家專利的自動化制造裝備，和軟件企業聯合開發、量身定做適合自身的數字化、信息化管理系統，創新建立了從合同管理、原材料采購、倉庫保管、數字化車間到銷售終端的全流程數字化管理體系。在中正鍋爐下料車間，所有鋼板、鋼管等零部件均賦有獨有的電子編碼，該編碼始終貫穿其整個生產、裝備和服務環節。這種信息化的物流模式，不僅縮短了生產和物流供應的距離，也為未來的生產線擴展、新技術的應用打下了良好的基礎，從而提高整個上下游的生產效率和經濟效益。

循環流化床鍋爐的主要優勢在于燃燒過程中直接控制污染排放。該種爐型采用低溫燃燒技術，常規鍋爐爐膛內的溫度在燃燒時高達1400-1500°C，而循環流化床的溫度處于800-900°C的較低范圍內，從而抑制了氮氧化物即NOx的產生；同時通過在循環流化床鍋爐中添加低成本的石灰石，可在燃料燃燒時去除硫化物（SOx）。

在物聯網技術的應用方面，中正鍋爐專業的PLC控制系統就是整個鍋爐系統的大腦。開啟自動功能后，控制器能根據系統當前采集到的現場信號，按用戶設置的模式，自動對系統進行控制，為眾多企業的安全生產提供堅實保障。作為農業產業化國家重點龍頭企業，上海鮮花港率先啟動了清潔能源的替代項目，急需引進以天然氣為燃料的環保型鍋爐。中正鍋爐憑借在物聯網技術的取得技術成果，成為了上海鮮花港2號鍋爐房的設備供應商，為其量身定制了包含多臺WNS系列燃氣熱水、蒸汽鍋爐在內的整套鍋爐系統，司爐人員通過簡單明了的控制系統操作界面，就能實現系統啟停、參數設定、數據查詢等功能，進行鍋爐運行狀況的分析。

就生物質鍋爐而言，想要實現充分燃燒，配風是非常關鍵的一點。在位于太湖之濱的現代化生產車間內，中正生產部門為了確保生物質鍋爐的精準配風，在鍋爐制造的第一步就大有講究。鋼板下料采用的是美國飛馬特的水下等離子切割，它的加工精度可以控制在1毫米以內。相比火焰切割，水下等離子切割沒有變形與飛濺，進一步提高了鍋爐各部件的組裝精度，也為實現精準調配助燃風提供了有力支撐。

鍋爐主要參數，工業鍋爐在我國生產生活中占據重要地位。近年來，我國工業鍋爐行業發現前景較好。未來工業鍋爐產品市場發展除了受我國國民經濟的發展速度和投資規模等因素影響外，越來越受到能源政策和節能、環保要求的制約。節能環保型的燃氣鍋爐將會是各行各業的優先選擇爐型。