新時代造就新需求，隨著經濟增長由粗放型逐漸向集約環保型進行轉變，各行業都面臨著無限機遇和挑戰。其中作為工業鍋爐制造企業典型代表的中正鍋爐，以新時代的產物——環保型燃氣鍋爐，助推各行各業轉型升級，在成就合作伙伴綠色發展的同時，彰顯了自身的價值。

在鏈條爐市場，中正鍋爐憑借在技術創新方面的優勢嶄露頭角。中正技術團隊通過對眾多鏈條爐項目的總結與分析，不斷優化給料斗，爐排寬度、長度等部位的設計，保證鍋爐出力足，燃料燃燒更充分。同時，中正鍋爐還與上海交通大學聯合開展技術研發，對稻殼、木屑、棕櫚殼等各種生物質燃料進行了燃燒試驗，經過一次次數值模擬，研發的生物質鏈條爐熱效率可達88%以上，整個鍋爐系統的熱效率比市面上同類鍋爐系統高出5%以上，處于行業領先地位。此外，根據爐內燃燒分布情況，中正鍋爐設計出的特殊爐拱結構，可使NOx初始排放濃度低至100mg/Nm3。

鍋爐除焦劑成分檢測，用心做好每一個細節，為用戶創造價值，是中正鍋爐一直以來堅持的不懈追求。早在公司成立之初，中正鍋爐就開始逐步改革工業鍋爐行業的傳統生產方式，將現代科技引入其中，實現鍋爐生產線的機械化、信息化和智能化。全自動化的生產線不僅大大提高了生產效率，更重要的一點是，各個鍋爐部件的加工尺寸更為精準，同時盡可能減少了人為因素導致的產品質量問題。

中正循環流化床鍋爐分為SHX和DHX兩個系列，兩者均保留循環流化床低溫燃燒的技術優勢，調整一二次風的送風比例，優化二次風布置，合理設計爐膛受熱面，控制床溫在860~880℃，有效控制NOx的排放。相比于其他環保鍋爐通過燃燒器降低NOx排放量，循環流化床從根本上解決了NOx濃度過高的問題。同時，為降低企業鍋爐運行成本，中正科技人員還采用低風室風壓設計，縮小一次風比例，調整布風板阻力，選擇合適的一次風機和二次風機電機功率，有效降低廠用電，生產出的新型循環流化床鍋爐自耗電減少約20-30%。

鍋爐除焦劑成分檢測，中正鍋爐優化了WNS系列燃氣蒸汽鍋爐的結構設計，采用的大直徑波紋爐膽不僅消除了熱應力對爐體的影響，更保證了燃料的充分燃燒，配合先進的低氮燃燒機，可使NOx排放低至30mg/Nm3，符合嚴苛的環保要求，可謂中正鍋爐旗下典型的節能環保型產品。與此同時，為了減少排煙損失，充分利用煙氣余熱中水汽的汽化潛熱，中正鍋爐還在煙道尾部配置了冷凝器等節能設備，將排煙溫度降至60℃，鍋爐熱效率提升至98%以上。為了使海昌隱形眼鏡生產線的制造更為智能和高效，中正鍋爐采用了PLC智能控制器的配置，通過超溫、超壓、缺水、檢漏、熄火等多種保護功能，確保蒸汽鍋爐的運行更為安全穩定。

在焊接工藝方面，中正鍋爐的縱、環縫焊接均采用先進的埋弧自動焊工藝，并對焊縫進行100%的射線探傷，以保證焊接質量。煙管和管板的焊接則采用先預脹，消除管與管板的間隙，再采用氬弧自動焊的焊接工藝，可有效消除應力，延長鍋爐的使用壽命。同時，中正鍋爐通過多項鏈條爐方面專利技術的應用，實現了DZL系列蒸汽鍋爐的高效率及低排放，其熱效率可達到82％，NOx排放可低于100mg/Nm3，不僅提高了燃燒效率，更降低了新希望集團的運行成本和污染排放。

鍋爐作為一種常見的特種設備，安全運行是基本門檻，無錫中正鍋爐有限公司成立三十余年，始終堅持以產品質量為本，深耕技術研發，鑄就鍋爐專業品牌，生產的四大系列鍋爐產品已隨中正銷售網絡銷往全球各地。未來，中正鍋爐將持續質量管理改進工作，升級產品性能，提高企業核心競爭力，為信賴和選擇中正品牌的用戶帶去巨大的經濟效益和社會效益，鍋爐除焦劑成分檢測。