在鍋爐運行參數(shù)變化幅度較大的情況下，應采用“快速調(diào)節(jié)”和“過度調(diào)節(jié)”的方式，使參數(shù)能盡快改變其變化趨勢，即“粗調(diào)”。特別是事故處理時，對水位的調(diào)節(jié)，尤應注意。事故情況下，如“甩負荷”“鍋爐滅火”等，這時的水位變化幅度非常大，而且由于“虛假水位”的影響，變化速度也很快，要求運行人員反應迅速，及時調(diào)節(jié)。同時如果是母管制供水系統(tǒng)，幾臺爐相互影響，再加上平時給水壓力較低，在事故情況下，幾臺爐水位同時變化，“搶水”現(xiàn)象嚴重，因此在“粗調(diào)”時更應相互協(xié)調(diào)，互通有無。避免人為調(diào)整不當造成事故擴大。例如“汽機甩負荷”而鍋爐因為水位調(diào)節(jié)不當造成滅火；“鍋爐滅火”時因為水位調(diào)節(jié)不當造成滿水；甚至在鍋爐一臺送風機跳閘時下層給粉機轉(zhuǎn)速過大造成風管堵塞等等。

“粗調(diào)”之后，在參數(shù)趨于穩(wěn)定時再采用“細調(diào)”“精調(diào)”的方式控制參數(shù)緩慢穩(wěn)定下來。對于汽壓的調(diào)節(jié)來說，“過度調(diào)節(jié)”是以增加熱損失為代價的調(diào)節(jié)方式，特別是在給粉機轉(zhuǎn)速大幅上下不波動，氧量隨之波動，造成爐內(nèi)燃燒工況也為之改變，這時部分燃料未完全燃燒損失大幅增加，對機組熱效率影響很大。因此盡量避免這種運行方式，在采用“燃燒自動”時應對給粉機轉(zhuǎn)速的波動幅度加以監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)其波動幅度過大，應解除自動運行，手動加以干預，采用人工“細調(diào)”，以提高機組熱效率。

無錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局核準的鍋爐和壓力容器定點制造企業(yè)， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標準“S”(動力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過ISO9001：2000國際質(zhì)量體系認證。 為推動核心技術和產(chǎn)品的不斷創(chuàng)新，進一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學、 上海交通大學以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關系，構建了完整的研發(fā)體系。中正服務網(wǎng)點遍布全球，國內(nèi)2小時內(nèi)駐地服務人員到達客戶現(xiàn)場。以全過程、全身心、全天候、全方位的四全服務標準，為您排憂解難。同時無論是電話或在線咨詢，中正鍋爐會及時給予專業(yè)的答疑指導， 讓您安全無憂。

氧量是監(jiān)視鍋爐爐內(nèi)過量空氣系數(shù)的一個指標，它與爐內(nèi)燃燒工況的變化息息相關，如果在外界負荷，燃燒方式，引送風量，漏風量等參數(shù)不變的情況下，氧量就與爐內(nèi)燃料的放熱量相對應。一般來說，穩(wěn)定工況下，爐內(nèi)的放熱量與送風量相匹配，氧量保持基本不變，主汽壓力也相應穩(wěn)定在某一數(shù)值。氧量增大，說明爐內(nèi)放熱量小于送風量，這時壓力就會下降，就要求加大燃料量供給，維持壓力。而因為汽包的蓄熱能力和燃燒設備的慣性，主汽壓力的變化速度慢于氧量的變化速度，因此，關注氧量變化就可以提前判斷壓力的變化方向，從而對壓力的調(diào)節(jié)起到超前調(diào)節(jié)的效果，這是調(diào)節(jié)壓力穩(wěn)定運行的一個主要依據(jù)。

當然，鍋爐氧量變化也不能完全說明是燃料放熱量引起，在一些引起燃燒工況變化的操作或事件發(fā)生時，也會引起氧量變化。如啟停制粉系統(tǒng)，吹灰打焦等，但也可以根據(jù)其變化來判斷操作的正確或分析事件的原因。總之，關注氧量變化除了可以控制燃燒的經(jīng)濟性，也是保持各參數(shù)穩(wěn)定的一個重要手段。而在事故處理及燃燒不穩(wěn)定的時候，氧量變化更為明顯，特別是氧量突然之間大幅上升，很可能是爐內(nèi)燃燒極微弱，這往往是即將滅火的一個征兆，出現(xiàn)這種情況，應立即投油穩(wěn)燃，并加強燃燒，不能猶豫延遲。

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1、磨煤機問題的原因

1.1磨煤機通風量不足，煤粉過細。

1.2磨煤機磨輥和磨碗的間隙過小。

1.3磨煤機彈簧加載力過大。

1.4“四塊”入倉頻繁。

1.5磨煤機運行方式不合理，效率偏低。

1.6煤質(zhì)差。

2、解決問題的措施

2.1鍋爐運行措施

2.1.1在保證煤粉細度合格的前提下，合理調(diào)整給煤量和風量，盡可能保持磨煤機最大出力。

2.1.2根據(jù)負荷的不同，及時調(diào)整磨煤機投運臺數(shù)。

2.1.3按照優(yōu)化后的直吹式制粉系統(tǒng)磨煤機風煤比曲線運行。

2.1.4根據(jù)磨煤機磨碗差壓的大小來控制給煤量，以保證磨煤機的最佳載煤量。

2.1.5控制磨煤機出口溫度在規(guī)定范圍內(nèi)。

2.2日常維護及試驗

2.2.1進行制粉系統(tǒng)性能試驗，確定最佳風煤配比。

2.2.2加強輸煤設備檢查維護，防止“四塊”入倉。

2.3 停機檢修

2.3.1校驗標定磨煤機風量，確保正確。

2.3.2 調(diào)整磨煤機磨輥和磨碗間隙。

2.3.3磨煤機彈簧加載力調(diào)整。

2.3.4磨煤機折向擋板開度調(diào)整。

2.3.5給煤機煤量定度校驗。

無錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局核準的鍋爐和壓力容器定點制造企業(yè)， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標準“S”(動力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過ISO9001：2000國際質(zhì)量體系認證。 為推動核心技術和產(chǎn)品的不斷創(chuàng)新，進一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學、 上海交通大學以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關系，構建了完整的研發(fā)體系。憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃氣鍋爐、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導熱油鍋爐等400多個品種規(guī)格，并廣泛應用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。同時中正鍋爐還建立了四全服務體系，其中包括全過程安裝指導、72小時陪伴運行、鍋爐房量身定制等服務，切實為用戶排憂解難。

鍋爐吹灰的概念：

鍋爐長期運行，受熱面會產(chǎn)生積灰和結焦，使得傳熱惡化，對于尾部煙道來說，由于可燃物的長期積存，還會發(fā)生再燃燒的事故，因此在鍋爐運行一段時間后就需要對受熱面進行吹灰工作，以清潔受熱面。

鍋爐吹灰的兩種形式：

（1）爐膛吹灰采用短吹灰槍，用于水冷壁受熱面的吹灰；

（2）煙道吹灰采用長吹灰槍，用于過熱器、再熱器、省煤器、空預器等受熱面的吹灰。

吹灰對鍋爐的安全運行的影響：

鍋爐吹灰會造成鍋爐負壓、汽溫、汽壓、負荷、水位的波動，而且對不同的受熱面吹灰對鍋爐的影響也不相同，在吹灰過程中應對這些參數(shù)加強監(jiān)視。關于鍋爐吹灰的影響，有以下幾個方面：

（1）吹灰對于燃燒的穩(wěn)定造成一定的影響，在吹灰過程中應加強燃燒的監(jiān)視工作；

（2）在低負荷運行及燃燒不穩(wěn)定時，不能進行吹灰工作；同時，吹灰使得受熱面清潔，吸熱量增加，因而使得排煙溫度降低；

（3）由于吹灰會造成爐膛負壓波動較大，在吹灰過程中應維持較大負壓以防止爐膛冒正壓。

提示：在吹灰操作中應加強對吹灰器的巡檢工作，發(fā)現(xiàn)有吹灰器故障應進行登記并聯(lián)系檢修處理；發(fā)現(xiàn)有吹灰器卡在爐膛內(nèi)及出現(xiàn)泄漏情況應立即停止吹灰，并及時做出相應處理。

無錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局核準的鍋爐和壓力容器定點制造企業(yè)， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標準“S”(動力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過ISO9001：2000國際質(zhì)量體系認證。 為推動核心技術和產(chǎn)品的不斷創(chuàng)新，進一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學、 上海交通大學以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關系，構建了完整的研發(fā)體系。憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃氣鍋爐、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導熱油鍋爐等400多個品種規(guī)格，并廣泛應用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。同時中正鍋爐還建立了四全服務體系，其中包括全過程安裝指導、72小時陪伴運行、鍋爐房量身定制等服務，切實為用戶排憂解難。

鍋殼式鍋爐的基本結構是雙層夾套結構。其外筒叫鍋殼，內(nèi)筒叫爐膽（火筒），內(nèi)、外筒之間的環(huán)行空間裝水，而內(nèi)筒是燃燒室。當水汽介質(zhì)有壓力時，鍋殼受內(nèi)壓，爐膽承受外壓。鍋殼鍋爐又分立式和臥式兩種。目前常用的燃油、燃氣鍋爐是WNS型臥式內(nèi)燃鍋殼鍋爐。 鍋殼鍋爐具有以下特點：

1、盛水的“鍋”和燒火的“爐”都被包含在一個殼體——鍋殼中；

2、金屬爐膛（爐膽）容積小，被水包圍，水冷程度大，燃燒條件差，必須燒優(yōu)質(zhì)燃料；

3、受熱面少，蒸發(fā)量或熱功率小，常裝水管或煙火管以增加受熱面和鍋爐容量；

4、鍋殼殼體直徑較大，開孔較多，形狀不規(guī)則，內(nèi)部受熱部分與不受熱部分連接在一起，溫度和熱膨脹程度不同，因而殼體安全性較差；

5、鍋爐結構系統(tǒng)比較簡單，便于運輸安裝、運行管理及檢查維護。

中正出品的WNS系列臥式內(nèi)燃全濕背燃油、燃氣鍋爐，煙氣流程分為二回程和三回程二種形式。燃料經(jīng)燃燒器燃燒后形成的火炬充滿在全波形爐膽內(nèi)，并通過爐膽壁傳遞輻射熱，此為第一回程。燃燒產(chǎn)生的高溫煙氣在回燃室內(nèi)匯聚，轉(zhuǎn)向進入第二回程，即螺紋煙管管束區(qū)，經(jīng)對流換熱后，煙氣溫度逐漸降低后至前煙箱，二回程鍋爐煙氣從前煙箱出鍋爐本體進入設置在爐頂?shù)墓?jié)能器和冷凝器，三回程鍋爐煙氣從前煙箱轉(zhuǎn)向進入第三回程，即光管管束區(qū)，隨后經(jīng)后煙箱進入節(jié)能器，最后流入煙囪，排入大氣。

中正WNS系列鍋殼鍋爐

鍋殼式鍋爐的基本結構是雙層夾套結構。其外筒叫鍋殼，內(nèi)筒叫爐膽（火筒），內(nèi)、外筒之間的環(huán)行空間裝水，而內(nèi)筒是燃燒室。當水汽介質(zhì)有壓力時，鍋殼受內(nèi)壓，爐膽承受外壓。鍋殼鍋爐又分立式和臥式兩種。目前常用的燃油、燃氣鍋爐是WNS型臥式內(nèi)燃鍋殼鍋爐。 鍋殼鍋爐具有以下特點： 1、盛水的“鍋”和燒火的“爐”都被包含在一個殼體——鍋殼中； 2、金屬爐膛（爐膽）容積小，被水包圍，水冷程度大，燃燒條件差，必須燒優(yōu)質(zhì)燃料； 3、受熱面少，蒸發(fā)量或熱功率小，常裝水管或煙火管以增加受熱面和鍋爐容量； 4、鍋殼殼體直徑較大，開孔較多，形狀不規(guī)則，內(nèi)部受熱部分與不受熱部分連接在一起，溫度和熱膨脹程度不同，因而殼體安全性較差； 5、鍋爐結構系統(tǒng)比較簡單，便于運輸安裝、運行管理及檢查維護。 中正出品的WNS系列臥式內(nèi)燃全濕背燃油、燃氣鍋爐，煙氣流程分為二回程和三回程二種形式。燃料經(jīng)燃燒器燃燒后形成的火炬充滿在全波形爐膽內(nèi)，并通過爐膽壁傳遞輻射熱，此為第一回程。燃燒產(chǎn)生的高溫煙氣在回燃室內(nèi)匯聚，轉(zhuǎn)向進入第二回程，即螺紋煙管管束區(qū)，經(jīng)對流換熱后，煙氣溫度逐漸降低后至前煙箱，二回程鍋爐煙氣從前煙箱出鍋爐本體進入...

鍋爐，無論噸位大小，都是熱能轉(zhuǎn)換設備，也都屬于特種設備，針對此，才會有國務院出臺的《特種設備安全監(jiān)察條例》，因為它的安全穩(wěn)定是其運行的根本原則，否則將會造成極大損失，因為，使用鍋爐時應嚴格按照相關條例執(zhí)行：

1、鍋爐出廠時應當附有“安全技術規(guī)范要求的設計文件、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、安全及使用維修說明、監(jiān)督檢驗證明(安全性能監(jiān)督檢驗證書)；

2、鍋爐的安裝、維修、改造。從事鍋爐的安裝、維修、改造的單位應當取得省級質(zhì)量技術監(jiān)督局頒發(fā)的特種設備安裝維修資格證書，方可從事鍋爐的安裝、維修、改造。施工單位在施工前將擬進行安裝、維修、改造情況書面告知直轄市或者轄區(qū)的特種設備安全監(jiān)督管理部門，并將開工告知送當?shù)乜h級質(zhì)量技術監(jiān)督局備案，告知后即可施工；

3、鍋爐安裝、維修、改造的驗收。施工完畢后施工單位要向州質(zhì)量技術監(jiān)督局特種設備檢驗所申報鍋爐的水壓試驗和安裝監(jiān)檢。合格后由州質(zhì)量技術監(jiān)督局、州特種設備檢驗所、縣質(zhì)量技術監(jiān)督局參與整體驗收；

4、鍋爐的注冊登記。鍋爐驗收后，使用單位必須按照《特種設備注冊登記與使用管理規(guī)則》的規(guī)定，填寫《鍋爐(普查)注冊登記表》，到州質(zhì)量技術監(jiān)督局注冊，并申領《特種設備安全使用登記證》；

5、鍋爐的運行。鍋爐運行必須由經(jīng)培訓合格，取得《特種設備作業(yè)人員證》的持證人員操作，使用中必須嚴格遵守操作規(guī)程和八項制度、六項記錄；

6、鍋爐的檢驗。鍋爐每年進行一次定期檢驗，未經(jīng)安全定期檢驗的鍋爐不得使用。鍋爐的安全附件安全閥每年定期檢驗一次，壓力表每半年檢定一次，未經(jīng)定期檢驗的安全附件不得使用；

7、嚴禁將常壓鍋爐安裝為承壓鍋爐使用。嚴禁使用水位計、安全閥、壓力表三大安全附件不全的鍋爐。

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調(diào)整鍋爐的水位一般來說是為了保持鍋爐汽包（鍋筒）水位的穩(wěn)定，而水位調(diào)整的步驟為：

（1）要控制好水位，必須對水位認真監(jiān)視，原則上以一次水位計為準，以電接點水位計為主要監(jiān)視表計。要保持就地水位計清晰、準確。若水位計無輕微晃動或云母片不清晰時，應立即沖洗水位計，定期對照各水位計，準確判斷鍋爐水位的變化；

（2）隨時監(jiān)視蒸汽流量、給水流量、汽包壓力和給水壓力等主要數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)不正常時，立即查明原因，及時處理；

（3）若水位超過+50㎜時，應關小給水調(diào)節(jié)門，減少進水量，若繼續(xù)上升至+75㎜時，應開事故放水門放水至正常水位，并查明原因。

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主蒸汽溫度問題解決措施

1鍋爐運行措施

1.1AGC控制時要嚴密監(jiān)視給煤量波動情況，出現(xiàn)燃料猛增猛減的情況，須對減溫水調(diào)節(jié)進行人工干預。

1.2人為調(diào)整負荷時，煤量增減幅度不能過大。

1.3進行優(yōu)化燃燒調(diào)整試驗，確定鍋爐最佳氧量值，合理調(diào)節(jié)鍋爐氧量。

1.4調(diào)整燃燒器投運方式，通過燃燒調(diào)整保證鍋爐的主蒸汽溫度。

1.5正常投入鍋爐主蒸汽溫度自動控制。

1.6加強監(jiān)視過熱器各段汽溫，對汽溫調(diào)整做到勤調(diào)、細調(diào)，減少噴水減溫水量，控制主蒸汽溫度。

1.7通過試驗掌握制粉系統(tǒng)運行方式變化對主蒸汽汽溫的影響規(guī)律，分析原因，做好預見性調(diào)整工作。

1.8合理進行受熱面吹灰。

1.9分層調(diào)整燃料量，合理控制火焰中心，調(diào)節(jié)一、二次風配比，必要時改變過量空氣系數(shù)。

2日常維護及試驗

2.1進行燃燒調(diào)整試驗，確定鍋爐最佳的運行方式和控制參數(shù)。

2.2提高主蒸汽溫度自動調(diào)節(jié)品質(zhì)。

2.3及時發(fā)現(xiàn)和分析爐膛火焰中心發(fā)生偏移的原因，并采取針對性措施。

3 停機檢修

3.1消除減溫水各閥門內(nèi)漏現(xiàn)象。

3.2受熱面焦、積灰清理。

3.3疏通預熱器，處理煙道漏風。

4 技術改造

4.1 對汽包內(nèi)各汽水分離裝置進行檢查清理，及時消除有關缺陷。

4.2對水冷壁、省煤器、再熱器、過熱器進行割管，檢驗內(nèi)部腐蝕結垢情況。

4.3受熱面結渣、積灰清理。

4.4因設備問題使再熱蒸汽參數(shù)達不到設計值，對受熱面或燃燒器進行改造。

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