首先傳統的蒸汽鍋爐，它的主要操作就是把水加熱成蒸汽，鍋爐是以水為介質，而導熱油爐則利用注油循環泵強制循環體制，以導熱油這類熱傳導液為介質。因此導熱油鍋爐可以達到更高的溫度。導熱油具有較高的沸點，導熱油加熱系統可以達到更高的溫度。而且，導熱油爐可以在較高的溫度下操作，無需額外的壓力的增加。
中正出品的導熱油鍋爐可適應天然氣、沼氣、煤、生物質等多種燃料；可分為四個系列YQW系列燃油/燃氣臥式導熱油鍋爐、YQL系列燃油/燃氣立式導熱油鍋爐、YLW系列燃煤（生物質）臥式導熱油鍋爐。此系列導熱油鍋爐已被廣泛應用到化工、紡織印染、食品、塑料薄膜等各個行業。

 

 

     在工業生產中，熱能系統的選擇直接影響生產效率與能源利用水平。相比蒸汽鍋爐，導熱油鍋爐在許多高溫工況中展現出獨特的優勢。導熱油鍋爐以有機熱載體為傳熱介質，通過循環加熱實現穩定供熱，不需要高壓系統即可獲得較高溫度的熱能，這使得運行更安全、控制更靈活。對于需要持續高溫供熱的化工、涂料、食品、紡織等行業而言，導熱油系統具備明顯的節能和操作便捷優勢。      在溫度控制上，導熱油鍋爐能夠在較低壓力下輸出300℃以上的高溫熱能，傳熱效率高、熱損失小；同時加熱系統響應快，能有效減少啟動和停機過程中的能耗波動。正因如此，越來越多企業在節能改造時，會重點關注yql(立式)天然氣導熱油鍋爐等高效換熱型設備，用以替代傳統供熱系統，從而兼顧安全、經濟與環保三方面的效益。      中正鍋爐產品——yql(立式)天然氣導熱油鍋爐      中正鍋爐深耕鍋爐裝備行業多年，憑借雄厚的技術研發實力和嚴格的制造標準，打造出多款高性能導熱油鍋爐，其中尤以yql(...

蒸汽鍋爐用途十分的廣泛，在生產和生活中都起著很重要的作用，廣泛運用于食品、造紙、煙草、紡織、化工、建筑等各行各業。中正鍋爐出品的高效節能蒸汽鍋爐憑借高質量與高性能并存的特點廣受用戶青睞。

那有哪些儀表可用于記取蒸汽鍋爐的蒸汽用量？

蒸汽鍋爐上，其用來記取蒸汽用量的儀表，從目前來看，是使用流量計比較多。因為它可以顯示累計流量和瞬時流量，在顯示上，既可以采用液晶顯示，也可以使用與水表相同的計數器，此外，如果是同一臺鍋爐對多用戶供汽，那么，可以在支線上分別安裝流量計，即可計量蒸汽用量。

 

節能降耗是企業的生存與發展之本。工業鍋爐作為工業生產提供熱能的必要動力設備，節能更是有利于企業提高整體效益。隨著國家節能環保政策的相繼實施，傳統的燃煤蒸汽鍋爐逐漸被天然氣蒸汽鍋爐所替代，工業鍋爐領域也發生了一場關于節能環保的革命。

?關于燃氣蒸汽鍋爐的節能措施主要有以下幾點：

1、根據工業生產所需要蒸汽的量合理選擇天然氣蒸汽鍋爐的額定功率以及鍋爐臺數，這兩種情況與實際使用匹配度越高排煙損失越小，節能就越明顯。中正鍋爐作為優質的鍋爐供應商，根據用戶的實際用汽量為其推薦相應的蒸汽鍋爐。

2、燃料與空氣充分接觸：讓適量的燃料和適量的空氣組成合適比例進行燃燒，這樣既能提高燃料的燃燒效率，又能減少污染性氣體的排放，實現雙重節能的目標。

3、降低燃氣蒸汽鍋爐的排煙溫度：降低鍋爐排煙溫度有效利用排煙中產生的余熱。中正鍋爐通過相應節能技術，可有效將排煙溫度降至70度以下，熱效率可達98%以上。

4、回收利用鍋爐排污水的熱量：通過熱交換利用連續排污水中的熱量，提高除氧水的給水溫度達到天然氣蒸汽鍋爐節能的目的。

5、同時，天然氣蒸汽鍋爐節能的措施還可以合理回收供熱系統中的凝結水，并對這些冷凝水的熱量進行回收利用。

中正鍋爐作為工業鍋爐的領跑企業，不僅為用戶提供優質產品，更致力于為用戶量身定制系統的解決方案。

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一、蒸汽鍋爐和導熱油鍋爐作為熱源設備，用于食品，化工，制藥，造紙，印染等行業的干燥，蒸煮，殺菌，消毒制漿等。蒸汽鍋爐多為飽和蒸汽，蒸汽溫度與鍋爐壓力成正比，壓力越高，壓力就越高。導熱油鍋爐的設計壓力一般為0.8兆帕，介質出口溫度為320度左右。

二、蒸汽鍋爐的定義：

加熱設備（燃燒器）釋放熱量，先通過輻射傳熱被水冷壁吸收，水冷壁的水沸騰汽化，產生大量蒸汽進入汽包進行汽水分離（直流爐除外），分離出的飽和蒸汽進入過熱器，通過輻射、對流方式繼續吸收爐膛頂部和水平煙道、尾部煙道的煙氣熱量，并使過熱蒸汽達到所要求的工作溫度。發電用鍋爐通常還設置有再熱器，是用來加熱經過高壓缸做功后的蒸汽的，再熱器出來的再熱蒸汽再去中、低壓缸繼續做功發電。

蒸汽鍋爐按照燃料可以分為燃氣蒸汽鍋爐、燃油蒸汽鍋爐、燃煤蒸汽鍋爐、燃生物質蒸汽鍋爐等；

三、導熱油爐的定義：

導熱油，又稱有機熱載體或熱介質油。導熱油鍋爐是采用導熱油作為熱媒介質進行熱量傳遞的鍋爐。利用導熱油的高溫特性，導熱油鍋爐可實現低壓高溫供熱。

由于利用導熱油加熱具有加熱均勻、操作簡單、安全環保、節約能源、控溫精度高、操作壓力低等優點，在現代工業生產中已被作為傳熱介質得到廣泛的應用。

 

蒸汽鍋爐屬于特種設備，具有專門的操作規范。操作是否得當會直接影響鍋爐壽命，如何正確操作與保養蒸汽鍋爐對每個企業來說至關重要。

一、蒸汽鍋爐產生漏水的原因：

1、鍋爐給水沒有除氧給水中氧含量高造成鍋爐運行中氧氣逸出積聚在氣空間造成腐蝕。

2、日常操作不當，停爐時沒有及時關閉給水閥或主管道蒸汽閥，導致空氣進入爐內，這樣再次升壓使用時，沒有及時將侵入的氧氣排除，這樣在氧氣在濕熱的環境中造成對煙管的長期腐蝕穿孔。

二、規范操作：

1、鍋爐給水根據GB1576-2008標準要求除氧，降低氧含量。

2、停爐時，在鍋爐處于正常高水位及正常壓力時進行停爐，然后關閉進水閥及主氣閥，防止外界空氣侵入爐內。

3、啟動爐時首先稍開啟主氣閥進行排氣，待壓力達到0.1-0.15MPa時關閉主氣閥以排除爐內空氣，到額定使用壓力時再打開主氣閥送氣。

4、加強閥門維護，保持嚴密性。

中正鍋爐多年來始終致力于為用戶提供高品質的服務，對于鍋爐操作與運維方面也會安排專人給予指導與培訓。

鍋爐用水水質是蒸汽鍋爐正常運行的先決條件。采用正確、合理的水處理方式可以避免燃氣鍋爐的結垢和腐蝕，延長鍋爐的使用壽命，降低能源消耗，提高企業的經濟效益。下面就分析一下水質對天然氣蒸汽鍋爐的影響。

天然水，即使看起來非常純清的自來水中也含有各種溶解鹽類，其中鈣鎂鹽類．即硬度物質，是引起蒸汽鍋爐結垢的主要根源。由于水垢對蒸汽鍋爐的危害極大，因此除去硬度，防止結垢是蒸汽鍋爐水處理的首要任務，可通過鍋外化學處理或鍋內加藥處理達到。

我國有些地區水源中的堿度較高，經燃油燃氣蒸汽鍋爐燃燒受熱濃縮后，鍋水堿度會越來越高，達到一定濃度后，就會在蒸發面上發沫，影響蒸汽品質；在一定條件下，堿度過高還會引起應力集中部位的苛性脆化等堿性腐蝕。因此對堿度較高的水質需進行降堿處理。此外溶解固形物含量過高，也會影響蒸汽品質，嚴重時甚至引起汽水共騰．應通過合理排污來控制。

另外，在天然水中往往存在著大量雜質，其中對蒸汽鍋爐有影響的主要有：懸浮物質、膠體物質和溶解物質。

懸浮物質和腔體物質由泥砂、動植物遺體及某些低分子集合體等組成，是使水呈混濁的主要因素。這些雜質若進入離子交換器將污染交換樹脂，影響出水質量，如直接進入蒸汽鍋爐，易惡化蒸汽品質，并易沉積成泥垢，堵塞管道，使金屬因過熱而損壞。懸浮物和膠體物質可通過預處理方法除去。

中正鍋爐不僅僅負責專業制造鍋爐，更是負責設計成套的鍋爐系統，確保用戶省心、省錢。經過30余年的沉淀，中正鍋爐打造的工業鍋爐產品廣泛應用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業。同時依靠四全服務體系，中正鍋爐備受各行各業的青睞。

蒸汽鍋爐作為眾多企業生產線上的重要設備，在其正常運轉時要求做到：鍋爐內水位正常、蒸汽壓力穩定、保持鍋爐的整潔、加強對各機械設備和儀表的監察，確保安全可靠。同時司爐工應該定期總結操作經驗，不斷提高運行水平。中正鍋爐作為國內大型的工業鍋爐制造商，不僅僅為用戶提供高質量的蒸汽鍋爐，同時還為用戶提供免費的運維培訓，切實為用戶提升效益。下面中正鍋爐總結了幾點重要的操作注意事項：

1、給水要求：燃氣蒸汽鍋爐給水需要進行處理，給水應符合GB1576-85“低壓鍋爐水質標準”。

2、鍋內水位：經常注意鍋內水位變化，使其保持在正常水位±30毫米的范圍內，不得高于最高或最低水位，水位表內的水一般有微微晃動的現象，如水面靜止不動，則水位表內可能有堵塞情況，應立即進行沖洗。

3、水位表：每班至少應沖洗水位表一次，使水位表玻璃管保持經常性整潔，確保水位清晰正確可靠，如發現玻璃管墊圈漏水、漏氣時應上緊填料。如玻璃模糊不清，或水位線看不明確，雖然沖洗仍沒有效時，應予更換。每臺鍋爐裝有兩個水位表，若其中一個發現損壞應及時進行修理，如兩個同時損壞，應立即臨時停爐、直至一個水位表恢復正常后方可繼續運行。

4、蒸汽鍋爐給水設備：(1)所有給水泵是否正常，應在交接班時開車檢驗，如有故障立即進行修理。(2)鍋爐給水泵盡可能采取連續進水，控制水泵出口閥門細水長流。省煤器出口最高水溫應低于工作壓力下之飽和溫度40℃，如超過規定溫度，用接到水箱的再循環管調節水溫，保證省煤器不損壞，如發現省煤器與箱殼之間墊料不密封而漏風(可用蠟燭火靠近試驗)應用石棉繩嵌緊。

5、蒸汽鍋爐蒸汽壓力：經常注意壓力變化，盡可能保持鍋內壓力穩定，勿使氣壓超過最高許可工作壓力。

6、壓力表：壓力表彎管每班應沖洗一次，檢視壓力表是否正常，如發現壓力表損壞，應立即停爐修理或更換。為了保證壓力表的正確性，每年應校驗一次，如讀數相差超過±2.5%應進行修理或更換。

7、安全閥：注意安全閥的作用是否正常，為了防止安全閥的閥盤和閥座粘住應定期拉動安全閥提升手柄，作排氣試驗，每閣2-4星期應升高氣壓一次，作排氣試驗以校驗安全閥的作用。

8、蒸汽鍋爐排污閥：定期排污(每班一次）

蒸汽鍋爐作為屢見不鮮的鍋爐使用設備被廣泛應用在各個領域，如食品、煙草、造紙、化工、建筑等。氧腐蝕一直是蒸汽鍋爐使用過程中較為常見的問題,也是造成鍋爐損壞停爐的主要原因之一。

蒸汽鍋爐氧腐蝕可分為化學腐蝕和電化學腐蝕，其中蒸汽鍋爐受熱面的火側多為化學腐蝕，水側多為電化學腐蝕，而氧腐蝕的實質屬于電化學腐蝕，主要與下述因素有關： 　　
1. 鍋爐水溫 　　
2. 爐水PH值 　　
3. 水中溶解氧 　
由上可知，蒸汽鍋爐氧腐蝕的原因較多，控制難度較大，其中比較有效的治理辦法便是預防為主，這就要求我們以氧腐蝕影響因素為切入點，制定針對性的預防措施，同時配以完善的日常管理和維護，進而降低蒸汽鍋爐的氧腐蝕。具體可參考下述幾點措施： 　　
1. 嚴格控制爐內水溫 　　
2. 有效調節爐水PH值 　　
3. 及時進行水溶解氧處理
4. 做好鍋爐運行日常管理工作, 加強對蒸汽鍋爐的日常管理和維護。
在蒸汽鍋爐運行過程期間，應強化水質化驗和處理，并按要求定期進行排污操作；若鍋爐配有除氧器，則必須對其運行質量進行檢查，以免因運行不暢增大爐水含氧濃度。